Assistance Procédés Industriels

Un bâtiment industriel se doit d’être optimisé autour de son activité. GNAT Ingénierie a très vite compris l’intérêt d’assister ses clients dans l’implantation de leurs outils de production.

La maîtrise des flux industriels, la compression des fonctionnalités, l’ergonomie, l’utilisation d’une technologie adaptée, une adaptabilité des procédés et les performances techniques sont garants d’une meilleure productivité. Nos ingénieurs spécialistes issus de l’industrie vous conseillent dans votre processus industriel et logistique. Trouver des outils adaptés répondant à vos exigences, établir conjointement des cahiers des charges précis, choisir ensemble des procédés appropriés, les implanter dans votre projet et gérer tous les impacts réglementaires et les interfaces bâtiments, sont les étapes qui garantissent les performances de vos installations industrielles.

Nous pouvons ainsi adapter nos missions en fonction des moyens et des compétences disponibles chez nos clients en développant à la carte suivant les besoins :

  • Etude des besoins / Ingénierie des exigences
  • Audit des installations
  • Analyse fonctionnelle
  • Relevé de lignes ou des machines existantes
  • Gestion des flux de production et de personnel
  • Recherche en partenariat avec le client de la meilleure technologie du moment, la plus respectueuse de l’environnement
  • Optimisation des transferts des produits et des moyens de manutention
  • Dimensionnement des stocks matières premières, encours, produits finis
  • Implantation des lignes,  accès maintenance, gestion des réservations génie civil
  • Définition des besoins en fluides et des réservations
  • Etude de la récupération d’énergie et de l’amélioration des rendements
  • Transfert de technologie d’une activité industrielle sur une autre
  • Automatisation éventuelle des transferts et des stockages
  • Traçabilité des produits
  • Rédaction des cahiers des charges machines et le protocole de réception retenu en fonction des performances recherchées
  • Optimisation des stocks de pièces de rechange et l’imposition de standards éventuels
  • Suivi de la fabrication des machines chez les fournisseurs
  • Suivi du montage
  • Coordination des opérations de réception et de qualification
  • Organisation de la formation des opérateurs

Moyens : 3 personnes

Références :
NEXANS Lens les Fours
VIVESCIA Sommessous les silos
SGD Saint Quentin la Motte

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